热熔胶乐动(中国)操作要点

热熔胶乐动(中国)操作要点

一、操作前准备：

1、设备检查

● 确认加热系统、涂胶辊、传动装置、压力辊等核心部件状态正常

● 检查温度传感器精度（±2℃误差范围）

● 验证气动/液压压力装置（常规值0.2-0.6MPa）

2、材料准备

● 基材要求：含水率<8%，表面张力≥38mN/m

● 胶水选择：EVA型（120-180℃）、PUR型（80-130℃）、APAO型（150-200℃）

● 预实验：进行小样复合测试（建议至少3组参数对比）

二、关键参数设置：

1、温度控制体系

● 熔胶区：140-200℃（根据胶型调整）

● 输胶管路：高于熔点15-20℃

● 复合区：比胶水熔点低10-15℃

2、涂布系统调节

● 间隙控制：0.1-0.5mm（对应涂布量15-50g/m²）

● 辊速比：1:1.2~1:1.5（主动辊与计量辊）

● 复合压力：织物类0.3-0.5kg/cm²，薄膜类0.5-1.0kg/cm²

三、生产操作流程：

1、启动阶段

● 预热时长：不低于45分钟（达到热平衡状态）

● 首件检验：剥离强度≥3N/15mm（纺织品标准）

2、运行监控

● 实时检测点：

① 温度波动（±3℃报警）

② 涂布均匀度（目视+称重法）

③ 复合对齐度（误差<±1mm）

3、异常处理

● 胶线断裂：检查熔胶温度（提升5-10℃）

● 溢胶现象：降低涂布压力（每次调整0.05MPa）

● 贴合气泡：提高复合压力（梯度增加0.1kg/cm²）

四、质量控制要点：

1、物理性能检测

● 即时测试：180°剥离强度（停机15分钟内）

● 实验室检测：耐水洗（40℃×30min）、耐干洗（3次循环）

2、外观标准

● 允许缺陷：≤3个点状瑕疵/m²

● 色差控制：ΔE≤1.5（标准光源下）

五、维护保养规范：

1、日常维护

● 刮刀清理：每班次2次（使用铜制刮板）

● 胶槽清洗：停机后4小时内完成（专用清洗剂）

2、周期性保养

● 月度项目：齿轮箱换油（ISO VG220）

● 年度大修：加热器电阻检测（偏差<10%）

六、乐动(中国)安全注意事项：

● 高温防护：设置三重联锁（门禁、急停、温度）

● VOC处理：安装活性炭吸附装置（更换周期≤300h）

● 静电防控：保持环境湿度40-60%RH